硫化劑對明火靜電非常敏感，煉膠時相關(guān)設(shè)備需要接地線。硫化劑應(yīng)分批量加入，為避免化劑直接接觸金屬輥筒摩擦起火，建議用膠包裹硫化劑后，再加入兩輥筒中混合。目前國內(nèi)使用的90%以上的橡膠硬度計絕大多數(shù)是A型邵氏硬度計。模壓硅膠的硬度(HA)范圍通常在30°~70°。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是硅膠行業(yè)中運用最廣泛的一種。因為硅膠工藝流程中的配料，煉膠，切料，擺料等完全依靠人工操作。所以合理地安排制程對人工成本、開機費、電費、報廢率等都有直接的影響。兩個硅膠成品之間的茹合，需要采用專門的膠水和特殊的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。紫外光固化膠(UV膠)由于無法與二次硫化的硅膠表面發(fā)生化學反應(yīng)，所以無法粘茹。硅膠基料的制成有兩種法沉淀法和過濾法，外觀區(qū)別在過濾法生產(chǎn)出來的硅膠基料存在氣孔現(xiàn)象。因為制成的最后工序是過濾，而過濾網(wǎng)中間不可避免地存在有空隙，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
 

    在生產(chǎn)過程中由于各種外因?qū)е律�產(chǎn)過程出現(xiàn)變化，使產(chǎn)成品出現(xiàn)各種狀況。下面通過圖4對硫化初模調(diào)樣生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的狀況進行匯總，便于直觀的理解和發(fā)現(xiàn)制程中問題的成因。硫化過程的主要變量因子是溫度和時間，在理想的生產(chǎn)條件D點可以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)出。在此之前要經(jīng)歷模具的預(yù)熱、聚熱、恒溫三個階段。從A到B點的預(yù)熱階段過早的投料會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，因為模溫不足且不均勻。從B到C點的聚熱階段爐溫會超出理想溫度，通過撕邊可以明顯感到硅膠的韌性和脆斷。最明顯的是在C點的硅膠過熱硬化開裂或生膠的出現(xiàn)，這里生膠的出現(xiàn)是因為溫度過高導(dǎo)致外圍的硅膠已經(jīng)快速熟透而內(nèi)部的還沒來得及反應(yīng)。通常B點被誤判為D點，而未對溫度進行跟蹤控制導(dǎo)致反復(fù)不穩(wěn)定，恒溫階段的溫控需要微調(diào)漸進的方式。正確的判斷這三個階段出現(xiàn)的現(xiàn)象并做出相應(yīng)的操作，使硫化設(shè)備在最短時間內(nèi)達到穩(wěn)定產(chǎn)出，可以有效降低能耗和人工成本。這一階段是控制生產(chǎn)成本的主要環(huán)節(jié)。